Итак. Решила я тут скопипастить статеечку с красивыми фоточками. Некоторые из них, а именно с людишками, я вырезала. Полную версию можно будет посмотреть, пройдя по ссылке в конце сего поста.



Мало кто представляет себе процесс производства стали. Мы видим только конечный результат, не задумываясь о том, как из куска руды получается автомобиль, столовый прибор или другие металлические изделия. Сегодня у нас есть шанс узнать, как же закаляется сталь, познакомиться с людьми - мастерами огненной профессии. Крупнейшее в Казахстане металлургическое предприятие - "АрселорМиттал Темиртау" согласилось показать свое производство




В состав предприятия входят металлургический комбинат, 8 угольных шахт и 4 рудника. Металлургический комбинат, известный как Казахстанская Магнитка - это город в городе. Обойти его за день – нереально. Общая площадь территории, занимаемая гигантом черной металлургии, составляет 5 тысяч га (фото Игоря Узаревича)



Сырьевой (рудный склад). Сюда ежеминутно доставляют сырье и подготавливают для процесса агломерации (обогощения). Казахстанская руда отличается низким содержанием железа и большим содержанием фосфора, который придает металлу хрупкость. Поэтому технология меткомбината разработана специально на основе использования местной руды. Агломерация – это процесс подготовки железорудного концентрата для дальнейшей переработки, а именно получения чугуна



Общую протяженность труб на заводе никто не берется даже предположить. Счет идет на сотни километров



Вагоноопрокидыватель – вращающаяся вокруг своей оси платформа, на которой фиксируется и переворачивается вагон общим весом около 100 тонн



Груз сыпется в бункера, из которых поступает на конвейер для доставки на место переработки



Поток вагонов с сырьем не останавливается ни на минуту



Общая протяженность конвейера для транспортировки сырья на предприятие - 42 километра



В этой камере смешиваются и дробятся обогащенные руды и дополнительные компоненты, необходимые для изготовления чугуна – исходного литейного продукта



А так они выглядят сверху



Такие предупреждающие таблички можно встретить везде. Ведь чаще всего причиной несчастных случаев является именно человеческий фактор



Газоотводная труба аглопроизводства. Высота 250 метров



Подготовленную к обогащению руду закладывают в агломашину



Под воздействием присадок и высокой температуры содержание железа в агломерате поднимается до технологически необходимого уровня



В процессе агломерации смесь руды с топливом спекается в агломерат – готовое сырье для доменной печи



Но для того, чтобы получить чугун, нужна высокая температура в печи, а такую температуру может дать кокс, специально подготовленный уголь, который поставляется на комбинат с угольных шахт Карагандинской области (фото Игоря Узаревича)



Кокс получают на коксохимическом заводе, который входит в состав металлургического комбината. Коксовая батарея – стена из отдельных секций, где спекается уголь без доступа кислорода при температуре около 1700 градусов. Благодаря такому воздействию, получившийся продукт (кокс) отличается высокой калорийностью (теплоотдачей) и низким содержанием золы



Процесс выгрузки кокса захватывает. Громадная огненная масса выдавливается из камеры...



...и с грохотом обрушивается в подготовленный спецвагон



Это очень похоже на извержение вулкана



Рабочий чистит заслонку камеры



Процесс контролирует девушка-оператор



Машинист электровоза – тоже девушка



В этой пирамиде происходит процесс «мокрого» (водяного) охлаждения кокса. Столб пара при этом "выстреливает" на 50 метров



Вот так выглядит доменная печь снаружи



А вот так – внутри. Высота – 25 этажей. Здесь шихта (смесь из агломерированного железа, кокса, извести и доломита) превращается в жидкий чугун. Температура внутри печи достигает 1700-2000 градусов, а в летке, по которой течет расплавленный чугун при его выпуске – 1400 градусов



Все горновые носят спецодежду и обувь, предназначенную для высоких температур. Только так можно безопасно подойти к металллу на близкое расстояние



По огнеупорным каналам (леткам) расплавленный металл стекает в ковши для отправки в конвертерный цех



Производится отбор проб для определения качества чугуна



Горновой отливает чугунную пробу



Быть горновым - тяжелая работа. И действительно опасная. Кстати, президент Казахстана начинал свою трудовую деятельность именно здесь, на Казахстанской Магнитке, у доменной печи – горновым



Пульт управления доменной печью



Здесь хранятся пробы шлака и чугуна



Следующий этап – сталеплавильное производство. Здесь из чугуна варят сталь, добавляя металлолом и другие необходимые по технологии компоненты. Комбинат в Темиртау производит более 180 марок стали



Температура в цеху такая же, как в пустыне в полдень



Промежуточные данные по температуре при варке стали. Максимальная 1620 градусов



Для защиты от перегрева регулярно подается вода



Сам процесс варки стали по масштабам можно смело прировнять к запуску ракеты



Эта машина практически въезжает в котел для проведения работ



Так происходит отбор проб для определения соответствия сорта стали необходимым параметрам



Для придания стали соответствующих свойств в состав добавляют присадки (лигатуры). В данном случае – алюминий



Наблюдать за процессом без специальных очков-фильтров невозможно



Огненная феерия внутри печи-котла. Кипящая сталь



Готовая сталь поступает в отделение непрерывной разливки. Во время подъема ковша рабочие удаляются на максимальное расстояние



В одном сталь-ковше 290 тонн жидкой стали



Крышка ковша



Расплавленная сталь поступает на машину непрерывной разливки



И вот на выходе первая готовая продукция – слябы - стальные заготовки



По всему заводу развешены плакаты, наглядно напоминающие о последствиях неосторожности в работе. Ведь металлургическое производство сопряжено с опасными рисками – высокими температурами, движущимися механизмами и тяжелыми грузами



Далее слябы поступают в прокатное производство, в состав которого входят цех горячей прокатки, цех холодного проката, цех белой жести (из которой потом делают банки для консервов!) и цех горячего алюмоцинкования. Слябы раскатываются в тонкий лист железа, толщина которого колеблется до полумиллиметра.Таким образом из 9 метровой заготовки получается около километра готового проката для дальнейшей обработки металла и получения конечной продукции



Рулон растягивается на валах, после чего его подвергают цинкованию, окуная в ванну с расплавленным цинком. На выходе – полотно с зеркально отражающей поверхностью. Металл, покрытый алюминием и цинком, не подвергается коррозии, а потому пользуется наибольшим спросом у потребителя



Готовая продукция упаковывается и готовится к отгрузке



Линия покраски. Готовый металлопродукт «АрселорМиттал Темиртау» расходится по всему миру – 75 стран! (фото Игоря Узаревича)


Ссылка на источник


Вот так вот. Я тут под впечатлением и даже не знаю что сказать.