Регистрация Забыли пароль?
Объекты Жители Библиотека Блоги
БлогиТуризм
Nullklever
написал 14 апреля 2020 в 17:27 [изменен через 7 минут] [ Назад ]

Индустриальное ПЕКЛО

Стекловаренный цех по производству стеклянных шариков для светоотражающей дорожной разметки.

Image
Казалось бы продукция такая простая и неинтересная, но при этом само производство выглядит очень эффектно!

Производство принадлежит ООО "Термглас".
И начать надо пожалуй с составного цеха, где производится шихта.
2.
Image
Шихтой называют однородную смесь предварительно подготовленных и отвешенных по заданному рецепту сырьевых материалов.
3.
Image
4. Качество изделий из стекла в значительной степени зависит от качества стекольной шихты. Здесь, судя по всему, используют традиционный (порошковый) метод составления шихты.
Image

5. Собственно, весь составной цех покрыт этой шихтой с пола до потолка.
Image

6. Где-то тонким слоем...
Image

7 ...а где-то с горкой
Image

8. Поэтому смотрится цех очень монохромно!
Image

9. Здесь я вспомнил про Доломитовые Альпы... в которых никогда не был.
Image

10. Крюки и пульт:
Image

11. Конвейерные ленты из соседнего помещения:
Image

12. Как видно, в приготовлении шихты используется соль.
Image

13. А привозят соль с рудника из Иркутской области в Московскую! Видимо какая-то особая соль. Ведь состав шихты определяется заданным химическим составом стекла.
Image

14. По этой ленте очень аккуратно ссыпается какой-то мелкий песочек:
Image

15. Видите отверстие сзади? Туда засасывает сыпучие материалы, когда рабочие готовят смесь.
Могу предположить, что это делается с целью распылительной сушки и тем самым - обезвоживания смеси.
Image

16. А вот и одна из дверей в соседнее помещение:
Image

17. И тут расположен склад мела.
Image
18.
Image

19. Количества приличные.
Image

20. Ну тут вроде всё, поэтому спускаемся на этаж ниже по такой же запылённой лестнице:
Image

21. По дороге бросая взгляд на пустую доску объявлений.
Image

22. На первый этаж уже ссыпается готовая шихта.
Image

23. И тут же она временно хранится в специальных ковшах с крючком.
Image

24. Ковшей достаточно. Составной цех работает по будням до обеда. Готовит запас шихты и закрывается. Разумеется кроме склада, т.к. шихта непрерывно используется в стекловаренной печи цеха напротив, куда её возят на карах.
Image

25. В каждом ковше воткнут талон с указанием веса шихты, фамилии составщика, подписи и даты.
Image

Ну чтож, а теперь пошли в самое ПЕКЛО!


Ну не просто так, взяли и пошли. Тут надо сказать, что хоть я отнёс отчёт к разделу туризма, туризм этот был сложный и вымученный. Я ходил сюда несколько раз, начиная с декабря 2019 и собирал информацию, делал фотографии. Официально никто разрешения на всё это не давал. И тут я прочувствовал как всё зависит от человеческого фактора - кто-то категорически запрещал ходить по цеху и фотографировать, кто-то ссылался на коллег, кто-то снимал с себя ответственность и закрывал глаза на мою деятельность, а кто-то не видел ничего плохого в изучении мной стекловаренного дела.
Так вот, вчера только мне удалось полностью осмотреть и отснять составной цех, а в стекловаренный не пустили, хотя уже до этого я сделал множество фото и хотел буквально заснять пару моментов. В общем, всё собранное в этом отчёте если и не по крупицам, то по частям.

Ну а теперь пошли.

26. На входе в цех сразу видна стекловаренная печь и ощущается тепло.
Image
27. Ковши с шихтой, привезенные на каре из составного цеха:
Image
28. Ковши с шихтой поднимаются с помощью тельфера наверх и шихта высыпается в печь.
Image

29. В печь поступает газ и воздух... непрерывно! Она работает круглые сутки. Потому что при остановке её нужно снова разогревать до нужных температур, а на это уходит гораздо больше газа. Ну и конечно процесс нагревания-остывания печи, как и многому другому вреден.
Image
30. Данная печь работает всего два года. Хотя компании Термгласс уже более 10 лет.
Image
31. Работа всей системы с нужными характеристиками отслеживается специальной программой на мониторе:
Image

32. Рядом расположены также шкафы управления.Image
33. После расплавления шихты в печи, струи раскаленной стекломассы льются на быстро вращающийся барабан.
Image
34. Чтобы всё подробно осмотреть, пришлось зайти также в обозначенные спец плакатиками опасные зоны. Становится жарковато.
Image
35. На этом фото отчётливо видны 12 струй стекломассы и струи летящих шариков в пекло:
Image
36. Барабан также обливается водой, видимо во избежание перегрева. Струи в результате распадаются на мелкие шарики и летят от барабана в "огнедышащие" стволы и там укрепляются. Величина шариков может варьироваться прорезями на барабанах. Если нужны шарики меньшего или большего размера, то устанавливается другой барабан.
Image
37. По желтым трубам подведён газ.
Image
38. Местами всё плотно покрыто стекловатой
Image
39. Шарики летят в "огнедышащие" стволы
Image
40.
Image

41. Над "стволами" также работают вытяжки.
Image

42. Вот здесь более пары секунд находиться невозможно - печёт люто!
Image

43. Таких линий четыре
Image

44. Шарики, пролетев стволы, попадают в короба, там оседают и охлаждаются.
Image
45. Вид на "короба" сверху. Также видно количество стекловаты повсюду, она облепляет все конструкции, а особенно толстым слоем лежит на поверхностях, что повыше. Но эта стекловата мягкая, а не та, что используется в трубах, из битого стекла.
Image
46.
Image
47. С коробов шарики ссыпаются во вращающиеся трубы:
Image
48. С трубы ссыпаются дальше, через крупное сито.
Image
49. Причём лишь одна из труб дополнительно обдаётся пламенем. По ней ссыпаются более мелкие шарики, которые требуют более тщательной просушки:
Image
50. После вращающихся труб, шарики попадают выше, в сепараторы.
Image

51. Сепаратор ("дрожжалка" или "трясучка") - просеивает шарики через сетку и отсеивает брак.
Image

52. В ряд стоят сетки, которые уже засорились. Их не чистят, а отправляют на утилизацию.
Image

53. Готовые шарики ссыпаются в мешки, стоящие на весах. В каждый мешок набирается по 1 тонне.
Image

54. Этот мешок уже почти полон:
Image

55. Вот они, шарики:
Image
56. Впереди под трубой резервуары для приготовления специальных смесей и в данный момент они не используются.
Image
57.
Image
58. Как и эти мешалки:
Image
59.
Image
60. А дальше мешки с готовым продуктом перемещают на склад, где они ждут транспортировки к заказчику. Но есть ещё их контроль до этого.
Image
61. Склад готовой продукции. И это только часть однотонных мешков.
Image
62. А это бак для самовыражения работников :)
Image
А теперь всё это в движении, да под музыку:


А вот много ли вы видели светоотражающей разметки на дорогах? Кто заказчик всего этого, интересно. Москва и другие большие города... или может за границу? Цех работает и делает шарики 24/7 посменно, в г. Клин, где находится производство, ямы то на дорогах заделать не могут (не хотят), не говоря уже о светоотражающих шариках.
Tamuro
Химер Роковой Tamuro написал 14 апреля 2020 в 20:19
Огонь!
+23
Ссылка | 3 отв.
Stimboy
Aleksandr Treugolnikov Stimboy написал 14 апреля 2020 в 21:25
Tamuro: и пыль
+23
Ссылка |  ↑ | 2 отв.
Snedronningen
Snedronningen написал 14 апреля 2020 в 22:13
Stimboy: и дым!
0
Ссылка |  ↑ | 1 отв.
Nullklever
Nullklever написал 14 апреля 2020 в 22:14
Snedronningen: дым только из труб!
Lana
Lana Sator Lana написала 15 апреля 2020 в 14:46
Офигеть как круто
+7
Ссылка | 1 отв.
Nullklever
Nullklever написал 15 апреля 2020 в 14:52
Lana: да, спасибо :)
Только жители сайта могут оставлять комментарии.