Стекловаренный цех по производству стеклянных шариков для светоотражающей дорожной разметки.


Казалось бы продукция такая простая и неинтересная, но при этом само производство выглядит очень эффектно!

Производство принадлежит ООО "Термглас".
И начать надо пожалуй с составного цеха, где производится шихта.
2.

Шихтой называют однородную смесь предварительно подготовленных и отвешенных по заданному рецепту сырьевых материалов.
3.

4. Качество изделий из стекла в значительной степени зависит от качества стекольной шихты. Здесь, судя по всему, используют традиционный (порошковый) метод составления шихты.


5. Собственно, весь составной цех покрыт этой шихтой с пола до потолка.


6. Где-то тонким слоем...


7 ...а где-то с горкой


8. Поэтому смотрится цех очень монохромно!


9. Здесь я вспомнил про Доломитовые Альпы... в которых никогда не был.


10. Крюки и пульт:


11. Конвейерные ленты из соседнего помещения:


12. Как видно, в приготовлении шихты используется соль.


13. А привозят соль с рудника из Иркутской области в Московскую! Видимо какая-то особая соль. Ведь состав шихты определяется заданным химическим составом стекла.


14. По этой ленте очень аккуратно ссыпается какой-то мелкий песочек:


15. Видите отверстие сзади? Туда засасывает сыпучие материалы, когда рабочие готовят смесь.
Могу предположить, что это делается с целью распылительной сушки и тем самым - обезвоживания смеси.


16. А вот и одна из дверей в соседнее помещение:


17. И тут расположен склад мела.

18.


19. Количества приличные.


20. Ну тут вроде всё, поэтому спускаемся на этаж ниже по такой же запылённой лестнице:


21. По дороге бросая взгляд на пустую доску объявлений.


22. На первый этаж уже ссыпается готовая шихта.


23. И тут же она временно хранится в специальных ковшах с крючком.


24. Ковшей достаточно. Составной цех работает по будням до обеда. Готовит запас шихты и закрывается. Разумеется кроме склада, т.к. шихта непрерывно используется в стекловаренной печи цеха напротив, куда её возят на карах.


25. В каждом ковше воткнут талон с указанием веса шихты, фамилии составщика, подписи и даты.


Ну чтож, а теперь пошли в самое ПЕКЛО!


Ну не просто так, взяли и пошли. Тут надо сказать, что хоть я отнёс отчёт к разделу туризма, туризм этот был сложный и вымученный. Я ходил сюда несколько раз, начиная с декабря 2019 и собирал информацию, делал фотографии. Официально никто разрешения на всё это не давал. И тут я прочувствовал как всё зависит от человеческого фактора - кто-то категорически запрещал ходить по цеху и фотографировать, кто-то ссылался на коллег, кто-то снимал с себя ответственность и закрывал глаза на мою деятельность, а кто-то не видел ничего плохого в изучении мной стекловаренного дела.
Так вот, вчера только мне удалось полностью осмотреть и отснять составной цех, а в стекловаренный не пустили, хотя уже до этого я сделал множество фото и хотел буквально заснять пару моментов. В общем, всё собранное в этом отчёте если и не по крупицам, то по частям.

Ну а теперь пошли.

26. На входе в цех сразу видна стекловаренная печь и ощущается тепло.

27. Ковши с шихтой, привезенные на каре из составного цеха:

28. Ковши с шихтой поднимаются с помощью тельфера наверх и шихта высыпается в печь.


29. В печь поступает газ и воздух... непрерывно! Она работает круглые сутки. Потому что при остановке её нужно снова разогревать до нужных температур, а на это уходит гораздо больше газа. Ну и конечно процесс нагревания-остывания печи, как и многому другому вреден.

30. Данная печь работает всего два года. Хотя компании Термгласс уже более 10 лет.

31. Работа всей системы с нужными характеристиками отслеживается специальной программой на мониторе:


32. Рядом расположены также шкафы управления.
33. После расплавления шихты в печи, струи раскаленной стекломассы льются на быстро вращающийся барабан.

34. Чтобы всё подробно осмотреть, пришлось зайти также в обозначенные спец плакатиками опасные зоны. Становится жарковато.

35. На этом фото отчётливо видны 12 струй стекломассы и струи летящих шариков в пекло:

36. Барабан также обливается водой, видимо во избежание перегрева. Струи в результате распадаются на мелкие шарики и летят от барабана в "огнедышащие" стволы и там укрепляются. Величина шариков может варьироваться прорезями на барабанах. Если нужны шарики меньшего или большего размера, то устанавливается другой барабан.

37. По желтым трубам подведён газ.

38. Местами всё плотно покрыто стекловатой

39. Шарики летят в "огнедышащие" стволы

40.


41. Над "стволами" также работают вытяжки.


42. Вот здесь более пары секунд находиться невозможно - печёт люто!


43. Таких линий четыре


44. Шарики, пролетев стволы, попадают в короба, там оседают и охлаждаются.

45. Вид на "короба" сверху. Также видно количество стекловаты повсюду, она облепляет все конструкции, а особенно толстым слоем лежит на поверхностях, что повыше. Но эта стекловата мягкая, а не та, что используется в трубах, из битого стекла.

46.

47. С коробов шарики ссыпаются во вращающиеся трубы:

48. С трубы ссыпаются дальше, через крупное сито.

49. Причём лишь одна из труб дополнительно обдаётся пламенем. По ней ссыпаются более мелкие шарики, которые требуют более тщательной просушки:

50. После вращающихся труб, шарики попадают выше, в сепараторы.


51. Сепаратор ("дрожжалка" или "трясучка") - просеивает шарики через сетку и отсеивает брак.


52. В ряд стоят сетки, которые уже засорились. Их не чистят, а отправляют на утилизацию.


53. Готовые шарики ссыпаются в мешки, стоящие на весах. В каждый мешок набирается по 1 тонне.


54. Этот мешок уже почти полон:


55. Вот они, шарики:

56. Впереди под трубой резервуары для приготовления специальных смесей и в данный момент они не используются.

57.

58. Как и эти мешалки:

59.

60. А дальше мешки с готовым продуктом перемещают на склад, где они ждут транспортировки к заказчику. Но есть ещё их контроль до этого.

61. Склад готовой продукции. И это только часть однотонных мешков.

62. А это бак для самовыражения работников :)

А теперь всё это в движении, да под музыку:


А вот много ли вы видели светоотражающей разметки на дорогах? Кто заказчик всего этого, интересно. Москва и другие большие города... или может за границу? Цех работает и делает шарики 24/7 посменно, в г. Клин, где находится производство, ямы то на дорогах заделать не могут (не хотят), не говоря уже о светоотражающих шариках.